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(RTO)蓄热式废气焚烧炉


RTO是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

工作原理

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(RTO)蓄热式废气焚烧炉工作原理


其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而蓄热,此蓄热用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室放热后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入蓄热程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO蓄热式废气焚烧炉

适用废气

使用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

发展分类

第一代RTO是单体式结构,以最简单的一进一出为风流导向。

第二代RTO是采用阀门切换式,也是最常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。

第三代RTO采用旋转式分流导向,并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元,通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。

第四代RTO是最新的治理供热一体化设备,简称BHIBurning Heating Integrated),采用旋转式阀门分流,把多个蓄热式紧凑结合为一个燃烧室,内置换热器或热风调节装置,达到治理废气的同时满足供热需求。

性能特点

优点:

几乎可以处理所有含有机化合物的废气

可以处理风量大、浓度低的有机废气

处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%

可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%

在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

净化效率高(三室>99%

维护工作量少、操作安全可靠

有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换

整个装置的压力损失较小

装置使用寿命长

缺点:

装置重量大,因为采用陶瓷蓄热体

装置体积大,只能放在室外

要求尽可能连续操作

一次性投资费用相对较高

不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物

RTO蓄热式废气焚烧炉

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此文关键词:废气处理,喷漆废气,除臭设备,废气净化,等离子净化设备

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