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有机废气催化焚烧炉|有机废气处理催化剂

有机废气设备催化焚烧炉

有机废气催化焚烧炉

一、有机废气催化焚烧炉用途与简介

    有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、 酮、有机酸等)等。如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和热力燃烧法 等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。

二、有机废气催化焚烧炉工艺流程

吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。由多个活性炭吸附器,一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入 活性炭吸附器,考虑到废气气量,仅,活性炭吸附器采用多吸附1脱附,吸附脱附床采用轮流脱附的原则,当吸附脱附床Ⅰ吸附接近饱和的时候(压力差),关闭吸 附脱附床Ⅰ两端的废气进出口(其他多套继续吸附),打开脱附进出口,然后用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程 中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,浓缩废气送到催化燃烧装置,最后被成为CO2与H2O排出。

完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅰ进入待用状态,待吸附脱附床Ⅱ接近饱和时,系统再自动打开吸附脱附床Ⅰ,同时对吸附脱附床Ⅱ进行解吸脱附。

完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅱ进入待用状态,待吸附脱附床Ⅲ接近饱和时,系统再自动打开吸附脱附床Ⅱ,同时对吸附脱附床Ⅲ进行解吸脱附。依此循环。

    当有机废气的浓度达到8000-10000mg/m3时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10,所以同时也降低了设备投资。既适合于连续工作,也适合于间断工作。

三、有机废气催化焚烧炉优点:

1、由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法,具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能、无二次污染等优点;

2、净化效率高,可高达98%以上,确保排气达到环保排放标准; 

3、进行无焰燃烧,设置多重安全设施,设备运转安全、可靠;

4、起燃温度低,换热及加热效率高,能耗小,运行成本低; 

5、设备布置结构紧凑,占地面积小,节省土建和安装费用,方便运行及检修管理等; 

6、采用非常完善的余热回收系统,最大限度的回收余热,正常生产过程无需任何燃料,并产生过热高温蒸汽,有显著的经济效益;

7、采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,更换安装维修方便;

8、针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂,具有活性高、高温稳定性好、(温度最高可达到730℃)、机械强度高、使用寿命长(达4~5年)、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。 

9、起燃温度低,催化起燃温度:230~370℃,节省能源。

10、有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗也小的显著特点。在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。

四、有机废气催化焚烧炉焚烧适应性

    有机废气催化焚烧炉焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气

五、有机废气催化焚烧炉焚烧场合:

    有机废气的浓度较低,较大的有机废气处理量;

    常用于生产过程中需要少量回收热能的场合;

    例如:转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。

    废气处理量:1000 ~100000 Nm 3 /h




 

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